材料力学
轴向拉伸与压缩
- 应力: 截面内力的均布载荷,归定拉伸时为正,压缩为负
σ=AF 切应力互等定理:单元体内相互垂直的面上,切应力成对存在,相互相等
材料拉伸性能:
- 塑性材料(低碳钢):
- 弹性阶段
σ=Eε - 屈服阶段 → 屈服极限
σs=AFs - 强化阶段 → 最高点
σb=AFb
- 脆性材料(铸铁):
许用应力
[σ]=nσ0,其中 n 为安全因数,σ0 可取 σs 或 σb 变形
- 纵向线应变
ε=LΔL=EAFLL1=EAF - 横向线应变
ε′=με - 计算变形后某点的位置
- 分别画出计算伸长量,画出延长线,作其垂线,交点极为所求位置
- 超静定问题 变形协调条件
剪切 实用 计算
名义切应力
τ=AFS 其中 A 为剪切面面积 名义许用切应力
[τ]=nτb, 其中 τb 为名义剪切强度极限,n 为安全因数 挤压应力
σbs=AbsF 其中 Abs 为有效面积,一般取投影即可 挤压许用应力
纯剪切的剪切胡克定律
其中 γ 为互成直角的线段之间改变的夹角
扭转
圆轴扭转的平面截面假设
扭转角
dφ=Rγdx 其中{R 为圆轴半径dφ 为相距 dx 的两个截面相对的转角 单位扭转角
θ=dxdφ 切应力
τ=Gγp=Gρdxdφ 其中 ρ 为该点至轴心的距离 考虑平衡
积分得 Mx=GIpdxdφ ∴θ=GIpMx ∴τ=IpMxR=WpMx(Mp=RmaxIp) 其中⎩⎨⎧GMxIpMp为切变模量为截面上的扭矩为截面的极惯性矩为抗扭截面系数 抗扭截面刚度
许用切应力
许用扭转角 [ θ ]
弯曲
弯曲内力
载荷、剪力、弯矩关系
FS(x)=∫0xq dl M(x)=∫0xFS dl 其中: q 取向上为正 Fs 取使材料顺时针旋转为正 Mx 取使材料下凸为正
弯曲应力
正应力
σ=IzMx y [σ]=IzMx ymax=WpMx(Wp=ymaxIz) 切应力
τ=Iz bFS Sz∗ 其中⎩⎨⎧FS 为截面处的剪力Sz∗ 为该高度往上部分的静矩b为该高度的割线长度
压杆稳定
欧拉公式
压杆失稳临界力
F=(μl)2π2EI μ 的值取决于固定方式。可以通过数 π 的方式确定 μ。常见的固定方式如下。
| 固定方式 | μ |
|---|
| 铰支+铰支 | 1.0 |
| 固定+固定 | 0.5 |
| 固定+自由 | 2 |
| 固定+铰支 | 0.7 |
欧拉公式的适用范围
临界应力
σcr=(μl)2Aπ2EI=(μl)2π2Ei2≜λ2π2E 从而定义柔度(长细比)λ,其值为 λ=μl/i,其中 i 为惯性半径,i=I/A。
主应力
平面应力状态
主应力:切应力为 0 的平面内的正应力。
α 为平面法线与右侧截面法线的夹角。
三个主应力正交。σ1、σ2、σ3 按从大到小的顺序排列。
τmax=τmin= σmax=σmin= α0=(2σx−σy)2+τxy2−τmax2σx+σy+τmax2σx+σy−τmax21arctan(σx−σy−2τxy) 强度理论
| 第一强度理论 |
|---|
| 脆性断裂是由于微元内的最大拉应力达到了一个极限。 |
| 适用于大部分脆性材料受拉应力作用 |
| 第二强度理论 |
|---|
| 脆性断裂是由于微元内的最大拉应变达到了一个极限。 |
| 适用于处于一拉一压的二向应力状态的脆性材料 |
| 第三强度理论 |
|---|
| 发生屈服是由于微元内的最大切应力达到了一个极限。 |
| 适用于塑性材料 |
| 第四强度理论 |
|---|
| 发生屈服是由于微元的形状改变比能达到了一个极限。 |
| ??? |
平面几何性质
静矩
Sz=∫ΩydA=zcASy=∫ΩzdA=ycA 惯性矩、极惯性矩、惯性积
极惯性矩
Ip=∫Ωρ2dA 惯性矩
Iz=∫Ωy2dA 惯性积
Ixy=∫ΩxydA 惯性半径
iz=AIz 平行移轴公式
IzIxy=Izc+b2A=Ixcyc+abA 转轴公式
Iz′ Iy′ Iz′y′=2Iz+Iy+2Iz−Iycos2α−Izysin2α=2Iz+Iy−2Iz−Iycos2α+Izysin2α=2Iz−Iysin2α+Ixycos2α